Der Kalibrierungsprozess kann die CNC-Genauigkeit verbessern

Ein verbesserter Kalibrierungsprozess für Bearbeitungs- und Fräswerkzeuge kann dazu beitragen, Fehler in den großen Teilen zu reduzieren, die für die Flugzeug- und Schwermaschinenindustrie hergestellt werden.

Der Prozess ersetzt den derzeitigen schrittweisen Ansatz zur Korrektur der inhärenten geometrischen Fehler in computernumerisch gesteuerten (CNC) Maschinen.

Hersteller kalibrieren Werkzeugmaschinen, um diese Fehler zu kompensieren.Sie verwenden jedoch mehrere Ansätze, um Teile des Problems zu beheben.Dieser Prozess kann mühsam, zeitaufwändig und teuer sein.

Creamer und ihr Team entwickelten ein Modell zur Fehlererkennung und zur Erstellung von Kompensationstabellen als Leitfaden für Korrekturen.Diese Tabellen können in eine CNC-Maschine programmiert werden, um bekannte Fehler zu kompensieren.

In Zusammenarbeit mit dem Boeing Research and Technology Center in St. Louis maß das Team die Bewegung aller Achsen einer CNC-Maschine mit einem Lasertracker.Basierend auf diesen Messungen erstellte Creamer Kompensationstabellen für verschiedene Werkzeugmaschinen.

Diese Kalibrierungsmethode könnte einen Fortschritt für die Fertigung großer Teile darstellen.Beispielsweise kann ein Flugzeugflügel 120 Fuß lang sein;Mit diesem umfassenderen Prozess ist es einfacher, Fehler bei einem Teil dieser Größe auf fünf Tausendstel Zoll zu beschränken.